搅拌参数自动完整记录

生产过程的各种参数，准确及时记录，对指导生产意义重大，一旦出现特殊情况，可以及时查阅，查明原因，分清责任。运行软件一定要先进。工程名称、施工部位、每盘材料用量、操作人员等，特别是每盘实际搅拌时间，放料时电压、电流等决定混凝土质量的重要参数，都要完整记录。要求软件编写单位，一定按搅拌站实际需求改进运行软件。
平皮带改用倾斜皮带
骨料配料仓下方一般设有一水平皮带机，皮带机中部为凹槽，皮带机头尾轮较高点**凹槽，这样就形成了四周高中间低的积水凹槽。料斗里砂中的水，会渗出汇集于皮带机凹槽里。老练的操作员会把水排空再生产，不知情的操作员会直接启动生产，导致这些积水进入**盘混凝土中，混凝土和易性失控，到工地上，表现为某车较后一到二方混凝土离析、难泵送，严重时会堵泵。因此建议，皮带机头部或尾部较高点，至少有一端要低于皮带凹槽较低点，同时，皮带机要有一定倾斜角度，让水能流出皮带机。
试验室各室布置
试验室各室布置合理，职工工作才会顺心顺手，特别是混凝土试块搬运这一环节，布置不合理，会增加许多工作量，职工都累跑了，老板就得不停地找新人，职工累，老板也累。比较好的方案是混凝土试块养护室设在地下，上方设置力学室和成型室，养护室要预留吊物孔，吊物孔一边是成型室，一边是压力机（力学室），通过升降机运送试块，尽可能减少试块搬运距离，提高工作效率。这样省事又省空调电费。
总平面设计
总平面设计要考虑以下几个问题：
（1）雨水排除。从全厂角度看，整个厂区应为倾斜平面，保证雨水、料场沉降水能够汇聚到一起，沉淀后利用。特别强调，路面一定要有坡度，保证雨水能够迅速流走。平路面，则会出现路面下沉、积水，积水后路面在重载车碾压下更易下沉，形成恶性循环，路面短期内损坏，一下雨，厂区一片汪洋。
（2）砂石堆料场地应用隔墙分成多间，每一间地面要带一定坡度，保证砂石料中渗出的水能够流出并汇集。砂石堆料场，每种物料单独存放，在用物料与新进物料分开存放，应避免物料边进边用，避免混料。
（3）车辆运行。搅拌站物料进出量大，且多为大车运输，必须**车辆运行通畅，互不妨碍。较佳方案是进料与出料采用两个门，若用一个门，厂门宜宽大。主路要宽，要预留大车转弯和调头的空间。地磅的位置要合理，磅前磅后留出足够长的直线距离，保证重载车、空车都能顺利上磅下磅。砂、石料堆场，要考虑大车进出、卸料方便。
（4）主要设备周边要留通道，方便吊车检修。
（5）设置**的洗车位置，混凝土运输车装完料后，立即开出装车位置，到**洗车位置，不耽误其它车装料，有利于提高搅拌机台时产量。
（6）搅拌机下方装车位地面，要带有一定坡度，清洗搅拌机及地面的污水能够自动汇集；生产过程漏料、检查质量卸出的料及试验室检验后混凝土余料，需统一考虑处理方案。